خشڪ مال شيئرنگ ڪوٽنگ عام ناڪامي جو تجزيو ۽ علاج

مصوري جي عمل دوران،ڪوٽنگمسئلا ناگزير طور تي ٿينديون آهن، ڪجهه خرابيون ڪوٽنگ جي علاج ۽ خشڪ ڪرڻ جي عمل دوران ٿينديون آهن، ۽ ڪجهه ان جي استعمال کان پوء ٿينديون آهن.
غريب تعميراتي ڪوٽنگ طريقا مختلف مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿا.جيڪڏهن تعميراتي سامان صحيح طرح سان نه هجي يا عام طور تي چڱي طرح برقرار نه هجي، يا جيڪڏهن بلڊر کي خراب صلاحيتون آهن، ڪوٽنگ جي خرابين کي آساني سان ٿي سگهي ٿو.تجربيڪار درخواست ڏيندڙ ڪجھ مسئلن کان بچي سگھن ٿا، پر ڪجھ ناگزير آھن.ان کان علاوه جڏهن موسمي حالتن جو حتمي نتيجو تي اهم اثر پوي ٿو، اسان کي ڪجهه ٻين حالتن کي سمجهڻ جي ضرورت آهي جيڪا پيدا ٿي سگهي ٿيڪوٽنگخرابين کي ته جيئن مسئلن کي مؤثر طريقي سان بچائي سگهجي.
عام ڪوٽنگ جي غلطين جو تجزيو ۽ علاج
1. تيل ڪڍڻ صاف نه آهي
پاڻي جي بنياد تي صفائي ايجنٽ: (سبب جو تجزيو)
1، Degreasing ٽينڪ ڪنسنٽريشن تمام گهٽ آهي
2، Degreasing گرمي پد گهٽ آهي ۽ وقت ننڍو آهي
3، سلاٽ مائع عمر
حل:
1، گريس هٽائيندڙ شامل ڪريو، ڪنسنٽريشن کي ترتيب ڏيو، امتحان جا اشارا
2، گهٽجڻ واري ٽانڪي جي درجه حرارت کي وڌايو ۽ ڊيپنگ جو وقت وڌايو
3، ٽانڪي مائع کي تبديل ڪريو
نامياتي محلول: (سبب جو تجزيو)
1، محلول ۾ تيل جو مواد تمام گهڻو آهي
2، گھٽائڻ جو وقت تمام ننڍو آھي
حل:
1، محلول کي تبديل ڪريو
2، وقت کي ترتيب ڏيو

2. غريب شاٽ blasting معيار
سببن جو تجزيو:
1، شاٽ blasting oxidation جلد صاف نه آهي
2، تيل سان اسٽيل شاٽ
3، workpiece deformation ۽ buuising
حل:
1، شاٽ بلاسٽنگ جي وقت ۽ برقي موجوده کي ترتيب ڏيو
2، اسٽيل شاٽ کي تبديل ڪريو
3، شاٽ بلاسٽنگ، برقي ڪرنٽ ۽ بلاسٽنگ جي وقت جي لوڊشيڊنگ جي مقدار کي ترتيب ڏيو (خاص ڪم جو سامان شاٽ بلاسٽنگ نه ٿو ڪري سگھجي)

3. ٽينڪ مائع جي عمر
سببن جو تجزيو:
1، سج جي روشني ٽانڪي جي مائع تي چمڪي ٿي
2، تيزاب، الڪلي، فاسفورڪ ايسڊ، هائيڊروڪلورڪ ايسڊ يا نامياتي محلول ٽانڪي مائع ۾ آهن
3، اسٽيل شاٽ ۽ مورچا ٽانڪي مائع ۾ آهن
4، ڪوٽنگ مائع جي انڊيڪس عام نه آهي
5، ٽينڪ مائع اڪثر اپڊيٽ نه ڪيو ويو آهي
حل:
1، ٽينڪ مائع کي سج جي روشني جي نمائش کان بچڻ
2، ٽينڪ مائع تيزاب، الڪلي ۽ نامياتي معاملي وغيره کان پري هجڻ گهرجي.
3، ٽينڪ جي باقاعده صفائي، 100 ميش فلٽر سان، ٽانڪي مائع ۾ مقناطيس رکڻ دوران.
4، روزانو ٽينڪ مائع جو معائنو ڪريو ۽ بروقت ترتيب ڏيو
5، ٽينڪ مائع (10 ℃) جي اسٽوريج جي گرمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، ۽ ان کي مصنوعي طور تي اپڊيٽ ڪريو جڏهن ضروري هجي.

4. workpiece جي غريب adhesion
سببن جو تجزيو:
1، نا مناسب تيل ڪڍڻ
2، ballast معيار سٺو نه آهي
3، سلاٽ مائع جي عمر، غير مستحڪم اشارا ۽ سلوٽ مائع ۾ نجاست
4، علاج جو گرمي پد ۽ وقت ڪافي نه آهن
5، ڪوٽنگ پرت تمام ٿلهي آهي
حل:
1، تيل ڪڍڻ جو اثر چيڪ ڪريو
2، شاٽ بلاسٽنگ جي معيار کي چيڪ ڪريو
3، بروقت ٽانڪي مائع انڊيڪس جي ڳولا ۽ ترتيب ڏيو
4، علاج جي درجه حرارت ۽ وقت چيڪ ڪريو
5، ڪوٽنگ جي ٿلهي کي ترتيب ڏيو ڪوٽنگ ۽ لوڻ جي اسپري وقت جي مقدار کي يقيني بڻائڻ لاءِ

5. effusion سان workpiece
سببن جو تجزيو:
1، Viscosity تمام اعلي آهي، workpiece گرمي پد تمام بلند آهي
2، سست مرڪزي رفتار، ڪجهه ڀيرا، مختصر وقت
3، ڪمپيس ۾ ڊپ ڪوٽنگ کان پوءِ بلبل آهن
4، خاص workpiece
حل:
1، viscosity کي حد تائين گھٽ ڪريو، ڪمپيئر کي ڪوٽنگ ڪرڻ کان اڳ ڪمري جي حرارت تي ٿڌو ڪيو وڃي
2، سينٽرفيوگل وقت، وقت جو تعداد ۽ گردش جي رفتار کي ترتيب ڏيو
3، ڪوٽنگ کان پوءِ ميش بيلٽ تي ورڪ پيس کي اڏايو
4، ضرورت مطابق برش استعمال ڪريو

workpiece جي 6.Poor مخالف corrosion ڪارڪردگي
سببن جو تجزيو:
1، نا مناسب تيل ڪڍڻ
2، شاٽ بلاسٽنگ جو معيار سٺو نه آهي
3، سلاٽ مائع جي عمر، غير مستحڪم اشارا ۽ سلوٽ مائع ۾ نجاست
4، علاج جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي، ڪافي وقت نه آهي
5، ڪوٽنگ رقم ڪافي نه آهي
حل:
1، تيل ڪڍڻ جو اثر چيڪ ڪريو
2، شاٽ بلاسٽنگ جو اثر چيڪ ڪريو
3، معائنو ٽينڪ مائع اشارن ۽ روزانو ترتيب ڏيو
4، sintering گرمي پد چيڪ ڪريو ۽ بروقت ترتيب ڏيو
5، هر ڪوٽنگ تجربن جي سٺي ڪوٽنگ جي مقدار سان، عمل کي ترتيب ڏيڻ لاء

7. Dacromet ڪوٽنگ ڪامياب نه آهي
سببن جو تجزيو:
1، workpiece تيل هٽائڻ صاف نه آهي
2، workpiece oxidized جلد يا مورچا آهي
3، viscosity ۽ ڪوٽنگ رنگ جي مخصوص ڪشش ثقل تمام گهٽ آهن
4، اوور ڊمپنگ خشڪ
5، workpiece ۽ ٽانڪي مائع جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق تمام وڏو آهي
حل:
1، ٻيهر تيل لڳائڻ، پاڻي جي فلم جو طريقو ڳولڻ
2، ڌماڪي جي وقت کي ترتيب ڏيو، جيستائين ڌماڪي جي معيار کي درست نه ڪيو وڃي
3، ڪوٽنگ رنگ انڊيڪس کي ترتيب ڏيو
4، سينٽرفيوگل رفتار، وقت ۽ وقت کي ترتيب ڏيو
5، ڪوٽنگ جي مقدار کي يقيني بڻائي ۽ درجه حرارت جي فرق کي گھٽايو