اھم شيون جيڪي توھان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آھي پروسيس ڪنٽرول جي فاسفيٽنگ پريٽريٽمينٽ لائن بابت

1. Degreasing
degreasing ڪم جي مٿاڇري مان چکنائي کي هٽائڻ ۽ چرٻي کي حل ڪندڙ مادو ۾ منتقل ڪرڻ يا غسل جي رطوبت ۾ هڪجهڙائي ۽ مستحڪم طور تي گريز کي منتقل ڪرڻ آهي، جنهن جي بنياد تي saponification، solubilization، wetting، dispersion and emulsification اثرات degreasing جي مختلف قسمن تي. ايجنٽ.معيار جي درجه بندي جي معيار جي تشخيص جا معيار هي آهن: ڪمپيس جي مٿاڇري تي ڪا به بصري چکنائي، ايموليشن يا ٻيو گند نه هجڻ گهرجي، ۽ سطح کي ڌوئڻ کان پوء پاڻي سان مڪمل طور تي گندو ڪيو وڃي.degreasing معيار بنيادي طور تي پنجن عنصرن تي منحصر آهي، جن ۾ آزاد alkalinity، degreasing solution جو گرمي پد، پروسيسنگ جو وقت، مشيني عمل، ۽ degreasing solution جو تيل مواد شامل آهن.
1.1 مفت الڪاليٽي (FAL)
صرف degreasing ايجنٽ جي مناسب ڪنسنٽريشن بهترين اثر حاصل ڪري سگهو ٿا.degreasing حل جي آزاد alkalinity (FAL) معلوم ڪيو وڃي.گھٽ FAL تيل ڪڍڻ واري اثر کي گھٽائي ڇڏيندو، ۽ اعلي FAL مواد جي قيمتن کي وڌائيندو، علاج کان پوء ڌوئڻ تي بوجھ وڌائيندو، ۽ سطح کي چالو ڪرڻ ۽ فاسفيٽنگ کي به آلوده ڪندو.

1.2 degreasing حل جو گرمي پد
degreasing حل جي هر قسم جي سڀ کان مناسب گرمي پد تي استعمال ڪيو وڃي.جيڪڏهن گرمي پد عمل جي ضرورتن کان گهٽ آهي، degreasing حل degreasing کي مڪمل راند نه ڏئي سگهي.جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي، توانائي جو استعمال وڌايو ويندو، ۽ منفي اثرات ظاهر ٿيندا، تنهنڪري degreasing ايجنٽ تيزيء سان بخار ڪري ٿو ۽ تيز سطح خشڪ ٿيڻ جي رفتار، جيڪا آساني سان زنگ، الڪلي داغ ۽ آڪسائيڊيشن جو سبب بڻائيندو، ايندڙ عمل جي فاسفيٽنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. .خودڪار درجه حرارت ڪنٽرول پڻ باقاعده حساب سان ڪيو وڃي.

1.3 پروسيسنگ وقت
degreasing حل هڪ ڪافي رابطي ۽ رد عمل جي وقت لاء workpiece تي تيل سان مڪمل رابطي ۾ هجڻ ضروري آهي، بهتر degreasing اثر حاصل ڪرڻ لاء.تنهن هوندي به، جيڪڏهن degreasing وقت تمام ڊگهو آهي، workpiece جي مٿاڇري جي dullness وڌي ويندي.

1.4 مشيني عمل
پمپ گردش يا ڪم پيس جي حرڪت degreasing عمل ۾، ميڪيڪل ايڪشن جي اضافي سان، تيل کي ختم ڪرڻ جي ڪارڪردگي کي مضبوط ڪري سگهي ٿو ۽ ڊيپنگ ۽ صفائي جي وقت کي گھٽائي سگھي ٿو؛اسپري degreasing جي رفتار ڊيپنگ degreasing جي ڀيٽ ۾ 10 ڀيرا وڌيڪ تيز آهي.

1.5 degreasing حل جو تيل مواد
غسل جي رطوبت جو ٻيهر استعمال غسل جي سيال ۾ تيل جي مواد کي وڌائڻ لاء جاري رهندو، ۽ جڏهن تيل جو مواد هڪ خاص تناسب تي پهچي ٿو، degreasing اثر ۽ degreasing ايجنٽ جي صفائي جي ڪارڪردگي خاص طور تي گهٽجي ويندي.علاج ٿيل ورڪ پيس جي مٿاڇري جي صفائي بهتر نه ٿيندي جيتوڻيڪ ٽينڪ حل جي اعلي ڪنسنٽريشن کي ڪيميائي شامل ڪرڻ سان برقرار رکيو وڃي.degreasing liquid جيڪو پراڻو ۽ خراب ٿي چڪو آهي ان کي پوري ٽانڪي لاءِ تبديل ڪيو وڃي.

2. تيزابي اچار
مورچا اسٽيل جي مٿاڇري تي ٿئي ٿو جيڪو پيداوار جي پيداوار لاءِ استعمال ٿيندو آهي جڏهن ان کي رول ڪيو ويندو آهي يا ذخيرو ڪيو ويندو آهي ۽ منتقل ڪيو ويندو آهي.مورچا پرت لوز ساخت سان ۽ مضبوط طور تي بنيادي مواد سان ڳنڍيل نه ٿي سگهي.آڪسائيڊ ۽ دھاتي لوهه هڪ پرائمري سيل ٺاهي سگهي ٿو، جيڪو وڌيڪ ڌاتو جي سنکنرن کي وڌائي ٿو ۽ ڪوٽنگ کي تيزيء سان تباهه ڪري ٿو.تنهن ڪري، مورچا کي مصوري کان اڳ صاف ڪيو وڃي.زنگ اڪثر ڪري تيزاب اچار ذريعي هٽايو ويندو آهي.زنگ کي هٽائڻ جي تيز رفتار ۽ گهٽ قيمت سان، تيزاب اچار دھات جي ڪمپيس کي خراب نه ڪندو ۽ هر ڪنڊ ۾ زنگ کي ختم ڪري سگهي ٿو.اچار کي معيار جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي ته اچار واري ورڪ پيس تي ظاهري طور تي نظر نه ايندڙ آڪسائيڊ، زنگ ۽ اوور ايچنگ نه هجڻ گهرجي.زنگ هٽائڻ جي اثر کي متاثر ڪندڙ عنصر بنيادي طور تي هيٺيان آهن.

2.1 مفت تيزابيت (FA)
اچار جي ٽينڪ جي آزاد تيزابيت (FA) کي ماپڻ سڀ کان سڌو ۽ موثر تشخيصي طريقو آهي جيڪو اچار جي ٽينڪ جي زنگ کي ختم ڪرڻ واري اثر جي تصديق ڪرڻ لاءِ آهي.جيڪڏهن آزاد تيزابيت گهٽ آهي، مورچا هٽائڻ وارو اثر خراب آهي.جڏهن مفت تيزابيت تمام گهڻي آهي، ڪم ڪندڙ ماحول ۾ تيزابي مٽي مواد وڏي آهي، جيڪا مزدور جي حفاظت لاء سازگار ناهي؛ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي ”اوور ايچنگ“ جو شڪار آهي؛۽ رهجي ويل تيزاب کي صاف ڪرڻ ڏکيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ايندڙ ٽينڪ حل جي آلودگي.

2.2 درجه حرارت ۽ وقت
اڪثر اچار ڪمري جي حرارت تي ڪيو ويندو آهي، ۽ گرم اچار 40 ℃ کان 70 ℃ تائين ڪيو وڃي.جيتوڻيڪ گرمي پد اچار جي صلاحيت جي بهتري تي وڏو اثر رکي ٿو، تمام گهڻو گرمي پد ڪمپيس ۽ سامان جي سنکنرن کي وڌائيندو ۽ ڪم ڪندڙ ماحول تي خراب اثر پوندو.اچار جو وقت جيترو ٿي سگهي ننڍو هجڻ گهرجي جڏهن زنگ مڪمل طور تي هٽايو ويو آهي.

2.3 آلودگي ۽ عمر
زنگ کي هٽائڻ واري عمل ۾، تيزاب جو حل تيل يا ٻين نجاست ۾ آڻڻ جاري رکندو، ۽ معطل ٿيل نجاست کي ڇڪڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو.جڏهن محلول ٿيل لوهه آئنز هڪ خاص مواد کان وڌي ويندا آهن، ٽينڪ جي حل جي زنگ کي هٽائڻ جو اثر تمام گهڻو گهٽجي ويندو، ۽ اضافي لوهه آئن کي فاسفيٽ ٽينڪ ۾ ملائي ويندي ڪم جي سطح جي رهائش سان، فاسفيٽ ٽينڪ حل جي آلودگي ۽ عمر کي تيز ڪندي، ۽ سختي سان workpiece جي phosphating جي معيار کي متاثر.

3. مٿاڇري چالو ڪرڻ
مٿاڇري کي چالو ڪرڻ وارو ايجنٽ الڪلي ذريعي تيل ڪڍڻ جي ڪري ڪم جي سطح جي برابري کي ختم ڪري سگهي ٿو يا اچار ذريعي زنگ کي ختم ڪري ٿو، انهي ڪري ته ڌاتو جي مٿاڇري تي تمام سٺو ڪرسٽل سينٽرز جو هڪ وڏو تعداد ٺهيل آهي، اهڙي طرح فاسفيٽ جي رد عمل جي رفتار کي تيز ڪري ٿو ۽ ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿو. فاسفيٽ ڪوٽنگ جي.

3.1 پاڻي جي معيار
ٽينڪ جي حل ۾ سنگين پاڻي جي زنگ يا ڪلسيم ۽ ميگنيشيم آئن جي اعلي ڪنسنٽريشن سطح کي چالو ڪرڻ واري حل جي استحڪام کي متاثر ڪندو.پاڻي جي نرمي کي شامل ڪري سگھجي ٿو جڏهن ٽينڪ جي حل کي تيار ڪندي سطح تي پاڻي جي معيار جي اثر کي ختم ڪرڻ لاء حل ڪرڻ واري حل کي.

3.2 وقت استعمال ڪريو
مٿاڇري کي چالو ڪرڻ وارو ايجنٽ عام طور تي کولائيڊل ٽائٽينيم لوڻ جو ٺهيل هوندو آهي جنهن ۾ ڪولائيڊل سرگرمي هوندي آهي.ايجنڊا جي ڊگھي عرصي تائين استعمال ٿيڻ يا ناپاڪ آئنز وڌڻ کان پوءِ کولائيڊل سرگرمي ختم ٿي ويندي، جنهن جي نتيجي ۾ غسل خاني جي رطوبت ۽ پرت ۾ اضافو ٿيندو.تنهنڪري غسل جي سيال کي تبديل ڪرڻ گهرجي.

4. فاسفيٽنگ
فاسفيٽنگ هڪ ڪيميائي ۽ اليڪٽررو ڪيميڪل رد عمل آهي جنهن کي فاسفيٽ جي ڪيميڪل ڪنورشن ڪوٽنگ ٺاهڻ لاءِ، جنهن کي فاسفٽ ڪوٽنگ پڻ چيو ويندو آهي.گھٽ درجه حرارت زنڪ فاسفيٽنگ حل عام طور تي بس پينٽنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي.فاسفيٽنگ جو بنيادي مقصد بنيادي ڌاتو کي تحفظ فراهم ڪرڻ، ڌاتو کي ڪجهه حد تائين سنکنرن کان روڪڻ، ۽ پينٽ فلم جي پرت جي آسنجن ۽ سنکنرن کي روڪڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائڻ آهي.فاسفيٽ مڪمل علاج جي عمل جو سڀ کان اهم حصو آهي، ۽ ان ۾ پيچيده ردعمل ميڪانيزم ۽ ڪيترائي عنصر آهن، تنهنڪري اهو ٻين غسل جي سيال جي ڀيٽ ۾ فاسفيٽ غسل سيال جي پيداوار جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ کان وڌيڪ پيچيده آهي.

4.1 تيزابيت جو تناسب (ڪُل تيزابيت ۽ آزاد تيزابيت جو تناسب)
وڌيل تيزابي تناسب فاسفيٽنگ جي رد عمل جي شرح کي تيز ڪري سگهي ٿو ۽ فاسفٽ ٺاهڻڪوٽنگپتليپر تيز تيزابيت جو تمام گھڻو تناسب ڪوٽنگ جي پرت کي تمام پتلي بڻائي ڇڏيندو، جيڪو فاسفيٽنگ واري ڪم جي پيس کي راھ جو سبب بڻائيندو؛گھٽ تيزابي تناسب فاسفيٽنگ جي رد عمل جي رفتار کي سست ڪندو، سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي ڇڏيندو، ۽ فاسفيٽنگ ڪرسٽل کي ٿلهو ۽ ٻرندڙ بڻائيندو، اھڙي طرح فاسفيٽنگ واري ڪمپيس تي پيلو زنگ لڳندو.

4.2 گرمي پد
جيڪڏهن غسل جي سيال جو گرمي پد مناسب طور تي وڌايو وڃي، ڪوٽنگ ٺهڻ جي رفتار تيز ٿي ويندي آهي.پر تمام گھڻو گرمي پد تيزابي تناسب جي تبديلي ۽ غسل جي رطوبت جي استحڪام کي متاثر ڪندو، ۽ غسل جي سيال مان سليگ جي مقدار کي وڌائيندو.

4.3 ڍل جو مقدار
مسلسل فاسفيٽ جي رد عمل سان، غسل جي رطوبت ۾ سلاد جي مقدار کي تيزيء سان وڌايو ويندو، ۽ اضافي لچڪ ڪم جي سطح جي انٽرفيس جي رد عمل کي متاثر ڪندي، نتيجي ۾ فاسفٽ ڪوٽنگ blurred.تنهن ڪري غسل جي سيال کي پروسيس ٿيل ڪم جي مقدار ۽ استعمال جي وقت جي مطابق اڇلائڻ گهرجي.

4.4 نائيٽائٽ NO-2 (تيز ڪرڻ واري ايجنٽ جو ڪنسنٽريشن)
NO-2 فاسفٽ ردعمل جي رفتار کي تيز ڪري سگهي ٿو، فاسفٽ ڪوٽنگ جي کثافت ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.تمام گھڻو NO-2 مواد ڪوٽنگ جي پرت کي اڇو داغ پيدا ڪرڻ ۾ آسان بڻائيندو، ۽ تمام گھٽ مواد ڪوٽنگ ٺاھڻ جي رفتار کي گھٽائيندو ۽ فاسفيٽ ڪوٽنگ تي پيلو زنگ پيدا ڪندو.

4.5 سلفيٽ ريڊيڪل SO2-4
اچار جي حل جي تمام گهڻي ڪنسنٽريشن يا ناقص ڌوئڻ جو ڪنٽرول آسانيءَ سان فاسفيٽ غسل جي سيال ۾ سلفيٽ ريڊيڪل کي وڌائي سگھي ٿو، ۽ تمام گھڻو سلفيٽ آئن فاسفيٽ جي رد عمل جي رفتار کي سست ڪري ڇڏيندو، نتيجي ۾ ٿلهي ۽ غير محفوظ فاسفيٽ ڪوٽنگ ڪرسٽل، ۽ سنکنرن جي مزاحمت گھٽائي ٿي.

4.6 فيرس آئن Fe2+
فاسفيٽ محلول ۾ تمام گھڻو فيرس آئن مواد ڪمري جي گرمي پد تي فاسفيٽ ڪوٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي ڇڏيندو، فاسفيٽ جي ڪوٽنگ کي وچولي درجه حرارت تي ڪرسٽل ٿلهو بڻائيندو، فاسفيٽ محلول جي سلاد کي تيز گرمي پد تي وڌائيندو، محلول کي مٽيءَ وارو بڻائيندو، ۽ آزاد تيزابيت وڌائيندو.

5. غير فعال ٿيڻ
غير فعال ٿيڻ جو مقصد فاسفٽ ڪوٽنگ جي سوراخن کي بند ڪرڻ، ان جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ، ۽ خاص طور تي مجموعي آسنجن ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ آهي.في الحال، غير فعال ٿيڻ جا ٻه طريقا آهن، يعني، ڪروميم ۽ ڪروميم آزاد.بهرحال، الڪائن غير نامياتي لوڻ کي غير فعال ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ لوڻ جو گهڻو حصو فاسفيٽ، ڪاربونيٽ، نائٽرائٽ ۽ فاسفيٽ تي مشتمل آهي، جيڪو سختي سان نقصان پهچائي سگھي ٿو ڊگھي مدت جي چپن ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي.ڪوٽنگ.

6. پاڻي ڌوئڻ
پاڻي جي ڌوئڻ جو مقصد اهو آهي ته ڪم پيس جي مٿاڇري تي رهجي ويل مائع کي اڳوڻي غسل جي سيال مان هٽايو وڃي، ۽ پاڻي ڌوئڻ جي معيار کي سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿو ڪم پيس جي فاسفيٽنگ معيار ۽ غسل جي سيال جي استحڪام.غسل جي سيال جي پاڻي ڌوئڻ دوران ھيٺين پهلوئن کي ڪنٽرول ڪرڻ گھرجي.

6.1 ڪچري جي باقيات جو مواد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.تمام گھڻو مواد ڪمپيس جي مٿاڇري تي راھ جو سبب بڻجندو آھي.

6.2 غسل جي سيال جي مٿاڇري کي معطل ٿيل نجاست کان پاڪ هجڻ گهرجي.اوور فلو واٽر واشنگ اڪثر ڪري ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته غسل ​​جي پاڻي جي مٿاڇري تي ڪو به معطل تيل يا ٻيون نجاست موجود ناهي.

6.3 غسل سيال جي pH قدر غير جانبدار جي ويجهو هجڻ گهرجي.تمام گھڻي يا تمام گھٽ پي ايڇ ويليو آسانيءَ سان غسل جي رطوبت جي چينلنگ جو سبب بڻجندي، اھڙيءَ طرح ان کان پوءِ واري غسل واري رطوبت جي استحڪام کي متاثر ڪندي.